Verhinderung von gelöstem Sauerstoff in Dosenbier

2. Mai 2023Wildgansfüllung

Bei der Überlegung, wie Sie Ihr Produkt verpacken, ist es wichtig zu bedenken, wie sich dieser Verpackungsprozess auf den Geschmack und die Qualität Ihres Getränks auswirkt.

Als Brauer möchten Sie, dass Ihr Bier gut schmeckt – und als Verbraucher Ihres Bieres unterstützen wir dieses Ziel. Sie konzentrieren sich auf Ihre Rezepte, die Qualität Ihrer Zutaten und den gesamten Brauprozess. Die Verpackung Ihres Produkts ist vielleicht das Letzte, woran Sie denken, aber zu verstehen, wie sich der Verpackungsprozess auf den Geschmack Ihres Bieres auswirkt, kann Ihr Selbstvertrauen stärken, preisgekrönte Aromen zu produzieren, die von den Verbrauchern gut angenommen werden.

Es ist wichtig, Vorkehrungen zu treffen, um zu verhindern, dass gelöster Sauerstoff den Geschmack und die Qualität Ihres Bieres beeinträchtigt. Hier kommt die Expertise von Wild Goose im Bereich gelöster Sauerstoff ins Spiel. Wild Goose Filling verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Verpackung von Produkten, um die Bierqualität durch die Vermeidung eines hohen Gehalts an gelöstem Sauerstoff aufrechtzuerhalten. Bei Maschinen wie der Industriestandard-Evolution-Serie, die mit Ihnen auf die neu erschienene Gosling 2.0 erweitert wird, ist es für das Wild Goose Filling-Team von größter Bedeutung, sicherzustellen, dass Ihre Verpackungsausrüstung die Qualität Ihres Bieres aufrechterhält.

Gelöster Sauerstoff (DO) bezieht sich auf die Menge an Sauerstoff, die beim Brau- und Verpackungsprozess in die Flüssigkeit eingearbeitet wird. Während Sauerstoff für die Hefe im Fermentationsprozess unerlässlich ist, kann zu viel gelöster Sauerstoff zu Oxidation führen, was zu Geschmacksstörungen und einer kürzeren Haltbarkeit führen kann.

DO kann verschiedene negative Auswirkungen auf Bier haben. Wenn Sauerstoff mit den Bestandteilen des Bieres reagiert, kann es zu unerwünschten Geschmacks- und Aromastoffen kommen. Durch Oxidation kann es auch zur Bildung von Aldehyden kommen, die einen abgestandenen oder pappähnlichen Geschmack erzeugen.

Die Steuerung der Sauerstoffmenge ist ein wichtiger Schritt im Bierherstellungsprozess, wird jedoch umso wichtiger, je länger die Lebensdauer Ihres Bieres ist. Zu viel Sauerstoff kann zu einer vorzeitigen Alterung des Bieres und damit zu einer kürzeren Haltbarkeit führen.

Der Gehalt an DO im Bier kann je nach Brauverfahren und Verpackungsmethode variieren. Der Gehalt an gelöstem Sauerstoff im Bier kann während des Verpackungsprozesses, insbesondere während der Konservenherstellung, ansteigen. Beim Befüllen von Dosen mit Bier kann Sauerstoff in das Bier gelangen und, wenn er nicht kontrolliert wird, zu einem hohen DO-Gehalt im Endprodukt führen. Durch die Verpackung kann der bereits im Bier enthaltene Sauerstoff aus dem Brauprozess niemals entfernt werden, aber die richtige Verpackungsausrüstung und Qualitätspraktiken können dazu beitragen, die Aufnahme von zugesetztem DO zu minimieren.

Vor dem Befüllen die Dosen mit CO2 spülen | Eine der wirksamsten Möglichkeiten, DO zu verhindern, besteht darin, die Dosen mit CO2 zu spülen, bevor sie mit Bier gefüllt werden. Durch diesen Prozess wird die sauerstoffhaltige Luft in der Dose verdrängt und durch CO2 ersetzt. Als Beispiel aus der Praxis sind die Konservenlinien von Wild Goose mit einem CO2-Reinigungssystem ausgestattet, mit dem Sie dies schnell und einfach erreichen können. Wie seine Vorgänger spült der Gosling 2.0 jede Dose direkt vor dem Befüllen mit CO2. Anschließend bewegt sich die Dose zum Füllkopf, wo sie mit Produkt gefüllt wird, bevor sie schnell mit einem Deckel verschlossen und verschlossen wird.

Wenn Sie Ihre Dosenabfüllanlage verwenden, sollten Sie sicherstellen, dass das CO2-Spülsystem ordnungsgemäß eingerichtet ist und ordnungsgemäß funktioniert. Ihr Service-Installateur sollte dies während der Installation sicherstellen, es ist jedoch wichtig, den Betrieb Ihrer Maschine langfristig im Auge zu behalten. Das System sollte in der Lage sein, konstant genug CO2 bereitzustellen, um eine stabile CO2-Decke im Inneren der Dose zu erzeugen und zu verhindern, dass beim Befüllen Sauerstoff in die Dose eindringt.

Die CO2-Spülung Ihrer Dosen sollte nicht nur eine Checklistenfunktion Ihrer Dosenlinie sein. Eine wirksame Spülung erfordert eine sorgfältige Regulierung von Geschwindigkeit und Druck. Das CO2-Spülsystem von Wild Goose garantiert präzise, ​​minimale CO2-Mengen, um Sauerstoff sicher zu verdrängen und eine erneute Aufnahme zu verhindern, ohne dass eine Gefahr für den Bediener besteht. Darüber hinaus können Systembenutzer den Spüldruck und die Spüldauer optimal für ihre spezifische Umgebung optimieren.

Füllung von unten nach oben | Das Befüllen von Dosen von unten nach oben und das Halten der Fülldüse unter der Oberfläche kann dazu beitragen, die Menge an Sauerstoff zu reduzieren, die im Bier eingeschlossen wird. Die Restflüssigkeit wird zwischen den Füllzyklen auf natürliche Weise der Umgebung ausgesetzt, sodass von unten betätigte Füllköpfe die Sauerstoffaufnahme verhindern. Die von unten betätigte Untergrundbefüllung minimiert zudem Kreuzkontaminationen. Die atmosphärischen Dosenlinien von Wild Goose – Gosling, Gosling 2.0 und die Evolution Series – sowie Fusion 2.0 – verfügen über ein Bodenfüllsystem, das dies automatisch für Sie erledigt und so die Einwirkung von Sauerstoff auf das Bier minimiert.

Nachdem die Dosen mit CO2 gespült wurden, führt das Bodenfüllsystem das Bier vom Boden der Dose ein, drückt das CO2 beim Füllen in der Dose nach oben und verdrängt den restlichen Sauerstoff. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Menge an Sauerstoff, die mit dem Bier in Kontakt kommt, zu minimieren.

Überwachung des Gehalts an gelöstem Sauerstoff | Um sicherzustellen, dass Sie DO wirksam verhindern, ist es wichtig, den Gehalt an gelöstem Sauerstoff in Ihrem Dosenbier zu überwachen. Die beste Vorgehensweise besteht darin, den DO-Gehalt während des gesamten Brau- und Konservenprozesses zu überprüfen, von der ersten Gärung bis nach dem Verschließen der Dosen. Wenn Sie Spitzen im DO-Gehalt bemerken, untersuchen Sie die Ursache, indem Sie potenzielle Eintrittspunkte eingrenzen, damit Sie Korrekturmaßnahmen ergreifen können.

Der Prozess des DO-Tests kann einschüchternd wirken. Führen Sie unbedingt ein Protokoll über die DO-Werte. Für eine präzise DO-Messung ist die Aufrechterhaltung einer konsistenten, auf Ergebnisse und Trends ausgerichteten Methodik von entscheidender Bedeutung. Da es nur begrenzte Möglichkeiten zur Senkung des gelösten Sauerstoffs im Bier gibt, sobald die Gärung abgeschlossen ist, aber viele Möglichkeiten, ihn einzuführen, empfehlen wir, dass Sie den Gehalt an gelöstem Sauerstoff nach der Hauptgärung und vor der Trockenhopfung messen, um die Anfangsphase des Prozesses zu überwachen.

Messen Sie nach dem Trockenhopfen erneut, um zu sehen, wie durch diesen Prozess DO in den Tank gelangt. Wenn Sie es in einen hellen Tank oder einen Verpackungstank umfüllen, testen Sie den gelösten Sauerstoff erneut. Wenn der DO-Gehalt deutlich angestiegen ist, untersuchen Sie, ob der Tank ordnungsgemäß gespült wurde oder ob Sauerstoff durch die Pumpe oder eine der Schlauchdichtungen aufgenommen wurde. Verfolgen und protokollieren Sie methodisch, um etwaige Phantomsauerstoffquellen in Ihrem Bier zu identifizieren.

Überprüfen Sie beim Verpacken erneut den Sauerstoffgehalt im Tank und noch einmal am Füller, um sicherzustellen, dass Ihre Pumpe und Schläuche dem Bier keinen Sauerstoff hinzufügen. Führen Sie ein Laufprotokoll und testen Sie die Abfüllungen den ganzen Tag über. Messen Sie dabei Temperatur, Karbonisierungsgrad und Tankdruck, um die Konsistenz von Charge zu Charge sicherzustellen. Am besten messen Sie, wenn das Bier direkt von der Linie kommt, mit einem DO-Analysator, der auf einen bekannten Standard kalibriert ist, um möglichst konsistente Ergebnisse zu gewährleisten. Das mag entmutigend erscheinen, aber durch Tests können Sie sich schmerzhafte (und teure) Rückrufe oder Schäden an Ihrer Qualitätsmarke ersparen.

Neben maximaler Benutzerkontrolle über Füllen, Schäumen, Spülen, CO2-Bedeckung und Unterdeckelbegasung begrenzen Wild Goose-Systeme die Aufnahme von gelöstem Sauerstoff mit dem optionalen „DO Buster“-Add-on weiter.

Der DO Buster CO2-Tunnel von Wild Goose verhindert, dass Sauerstoff zwischen Füll- und Deckelposition in die Dosen eindringt, und hat in Getränketests gezeigt, dass er Überfüllabfälle reduziert, die bei anderen Dosenlinien häufig auftreten. Durch die Abgabe von Decken- und Unterdeckel-CO2, die Entfernung sauerstoffreicher „Froschaugen“-Blasen und die Verstärkung konsistenter Schaumbedingungen gewährleistet der DO Buster Füllgenauigkeit und zuverlässige Deckelplatzierung. Eine konstante laminare Strömung minimiert Oberflächenstörungen und reduziert so die Sauerstoffaufnahme weiter.

Es handelt sich nicht um eine notwendige Ergänzung, wird aber sehr empfohlen und ist für die gesamte Wild Goose-Konservenserie nachrüstbar.

Ein weit verbreitetes Missverständnis in der Welt der Konservenherstellung ist, dass die Gegendruckfüllung zu einem geringeren Sauerstoffgehalt führt. Die Wahrheit ist, dass die Dosen unabhängig von der Art der Befüllung, die Ihre Maschine verwendet, die Befüllung immer offen zur Atmosphäre abschließen, bevor sie unter den Tropfdeckel gelangen, sodass mehr gelöster Sauerstoff in das Produkt gelangen kann. Der einzige Unterschied zwischen diesen Systemen besteht darin, was beim Befüllen selbst passiert. Wenn der Kauf einer Maschine, die einen niedrigen Sauerstoffgehalt liefert, für Sie Priorität hat (und das sollte unserer Meinung nach der Fall sein!), konzentrieren Sie sich darauf, was mit den Dosen vor und nach dem Befüllen passiert. Jede Konservenlinie von Wild Goose ist so ausgestattet, dass Sie hohe DO-Werte vermeiden können, unabhängig von der Art der verwendeten Füllung.

Die Art und Weise, wie Bier hergestellt, verpackt und geliefert wird, kann den Geschmack und die Qualität des Endprodukts beeinflussen. Aber mit den richtigen Prozessen, erfahrenen Bedienern und einem guten Verpackungssystem können Sie den Gehalt an gelöstem Sauerstoff im Griff haben und sich auf das konzentrieren, was Sie am besten können: köstliches Bier herstellen.

Gelöster Sauerstoff ist ein erhebliches Problem beim Einmachen von Bier, da ein übermäßiger gelöster Sauerstoff zu Geschmacksstörungen, vorzeitiger Alterung und einer kürzeren Haltbarkeit führen kann. Es ist von entscheidender Bedeutung, den Sauerstoffgehalt in jeder Phase der Produktlebensdauer zu berücksichtigen. Wenn Sie diese Tipps befolgen, können Sie die Menge an Sauerstoff minimieren, die in Ihrem Bier eingeschlossen wird, und sicherstellen, dass es so lange wie möglich frisch bleibt. Das Einmachen von Bier in Dosen kann eine großartige Möglichkeit sein, Ihre Lieblingsbiere zu verpacken und aufzubewahren. Mit der richtigen Ausrüstung und den richtigen Techniken können Sie hochwertiges Dosenbier herstellen, das Ihre Kunden lieben werden.

Erfahren Sie mehr über die Vermeidung von gelöstem Sauerstoff in Ihrem Produkt sowie weitere Verpackungstipps und -tricks im Wild Goose-Blog. Wir sind vielleicht etwas voreingenommen, aber wir würden Ihnen ein Wild Goose-Konservensystem empfehlen, damit Sie bei der DO-Kontrolle beruhigt sein können.

Möchten Sie eine kompakte und erschwingliche Dosenlinie, die keine Kompromisse bei der Verpackungsqualität eingeht? Die Gosling 2.0 könnte die richtige Verpackungslinie für Sie sein.

Interesse an der Gegendruckbefüllung? Schauen Sie sich den neu veröffentlichten Fusion 2.0™ Counter Pressure Filler von Wild Goose an.